宿迁市数智赋能，宿迁市构建AI+软件的制造业数字化新模式
更新时间：2026-06-24
宿迁市数智赋能，宿迁市构建AI+软件的制造业数字化新模式
让工业更智能，让客户更成功
合作伙伴：浙江中控数智科技有限公司
5. 企业愿景与价值理念
中控面向制造企业全周期数字化转型需求，打造从顶层规划咨询、行业解决方案定制、全域产品交付到落地运维的端到端闭环服务，覆盖企业数字化全生命周期，规避企业转型无规划、系统不兼容、落地无效果等常见痛点。服务体系分为四大解决方案维度：
• 企业数字化转型规划咨询：量身定制贴合工厂工艺、业务架构、发展战略的转型蓝图
• 行业解决方案：适配化工、食品、新材料等流程制造细分行业专属方案
• 产品解决方案：标准化工业软硬件产品交付，快速适配现场工况
• 场景解决方案：聚焦罐区作业、设备运维、能源调度、安全生产等细分现场场景智能化改造
中控打造1+2+N智慧企业架构，分层实现生产过程自动化与企业运营自动化，双轮驱动工厂智能化升级：
依托工厂操作系统supOs、智能运行管理与控制系统OMC、Apollo数字化应用快速交付系统三大核心底座，支撑全厂软硬件统一接入、应用快速搭建、系统自主稳定运行，筑牢工业数智化底层根基。
1. 生产过程自动化：坚守安全优先原则，围绕质量管控QIS、设备健康管理、EHS环保安全、BI智能报表四大核心方向，实现现场生产设备无人值守、工艺自动调控、异常实时告警。
2. 企业运营自动化：覆盖产品全生命周期管理、计划调度、供应链履约、设备资产管理、质量能源管控、智能办公、全域数据安全等上百项业务模块，打通研发、生产、供应链、销售、财务、人力全部门业务流程。
针对罐区管理、油品调合、智能巡检、节能低碳、商旅费控、RPA机器人流程自动化、智问AI助手等海量细分业务场景，提供轻量化、可插拔的智能应用，满足工厂个性化、碎片化数字化需求。
整体转型路径遵循：业务全面数字化→全域数据治理→统一指标体系搭建→数据敏捷服务→智能数据消费，彻底改变传统制造业业务人工流转、数据被动统计、决策经验主导的老旧模式。
当前绝大多数制造企业完成了基础信息化建设，但数字化深度不足，普遍深陷六大运营困境：
1. 业务决策难：管理层无法实时掌握全厂经营、生产、能耗全貌，依赖经验决策，缺乏数据支撑，决策精准度不足。
2. 数据孤岛严重：ERP、CRM、MES、WMS等多套系统独立运行，数据割裂，部门之间数据无法互通共享。
3. 数据利用率低下：企业沉淀海量生产、经营历史数据，但无统一治理手段，数据价值无法挖掘，数据资产白白浪费。
4. 后台运营管理僵硬：前端生产逐步实现机器人自动化，但后端审批、资产管理、报表统计依旧流程繁琐、人力消耗大。
5. 业务敏捷性不足：市场订单波动、生产工况变化时，企业响应速度慢，经营透明度不足，整体运营效率瓶颈明显。
6. 信息化交互复杂：员工需要切换多套系统办公，界面繁杂、操作门槛高，传统人机交互模式无法适配工业智能化需求。
中控依托国标DCMM数据管理能力成熟度评估模型（GB/T 36073-2018），帮助企业从数据战略、标准建设、组织制度、全生命周期管理四大维度，系统性提升数据能力。该国标包含8大能力域、28项能力项、445个细分考核指标，可完整诊断企业数据管理短板。
中控围绕DCMM标准，为企业提供全流程数据服务：数据战略规划实施与评估、数据架构搭建、主数据管理、数据集成共享、数据质量管控、数据安全与隐私保护、数据全生命周期运维，帮助企业搭建标准化、体系化的数据管理机制。
自上而下搭建智能决策层、数据服务层、数据治理层、数据底座层四层架构，整合内部业务系统数据、外部行业第三方数据，统一接入数据湖与数据仓库，实现结构化生产经营数据、非结构化文档图纸数据统一归集。
• 工作机制：建立虚拟数据治理工作组，业务专员+数据治理工程师协同推进日常工作
• 管理机制：业务内部问题由领域数据管家解决，跨部门问题由数字化转型委员会统一决策
• 考核机制：将数据治理指标纳入企业统一绩效考核，倒逼各部门落实数据管理责任
推出中控Chat智能数据分析工具，面向管理人员、数据分析人员、生产一线人员，实现对话即分析。无需编写代码、无需配置报表，通过自然语言即可查询产量、设备、能耗等核心指标，自动生成曲线图、饼图等可视化报表，大幅降低数据使用门槛，实现全员便捷用数。
依托AI大模型、机器视觉、算法预测、流程自动化等技术，中控聚焦供应链、生产运营、设备管理、能源优化、安全生产、智能办公六大核心场景，落地AI赋能方案，实现可量化、可落地的降本增效成果。
3.1 敏捷供应链管理：打通全链路物资流转，降低库存与履约成本
覆盖采购、仓储、物流、订单履约、销售全供应链环节，实现物资、资金、信息流全域透明管控。系统自动调度供应链资源，提升库存周转率与作业效率，实现物料全程可追溯，有效规避物料积压、缺料停工、信息错配等问题，全面优化供应链综合成本。
石化行业传统罐区依赖人工操作，每年频繁出现开错阀门、串油、冒罐、凝线等人误操作问题，极易引发爆炸、泄漏等重大安全事故。过往公开案例显示：国内化工厂曾因阀门误操作引发爆炸，直接经济损失高达2亿元；部分企业两个月内出现3次设备误操作事故。
中控推出AI+油品移动罐区管控方案：无需新增自控硬件设备，依托算法即可管控现场手动阀门与泵体，自动识别工艺风险、规划最优作业路径，全过程实时监控作业流程，从根源规避人为误操作，杜绝跑料、串料、冒罐等安全风险。
推动工厂生产四大转型：被动管控转为主动精细管控、分散资源转为全局优化、人工统计转为AI智能分析、经验决策转为数据量化决策。搭建全厂物料流向模型，自动完成物料平衡核算，缩短统计周期，减少生产跑冒滴漏，降低原料与能源损耗。同时搭载AI操作助手，设备报警后自动推送故障原因、标准化处置方案，辅助内操、外操快速处置异常。
针对精细化工批生产场景，AI实时监控每一批次工艺参数，多批次横向对比分析，自动锁定最优生产工艺配方，实现一键批量启停、全过程防错追溯，稳定产品质量，缩短生产周期。
覆盖动、静、电、仪全品类工厂设备，全域采集设备运行数据，建立设备健康数字模型，实现三大核心能力：
1. 健康量化评估：数字化打分判定设备健康等级，精准定位潜在隐患
2. 智能故障诊断：AI自动识别振动、温度、压力异常，提前预测故障
3. 智慧维修赋能：依托工业知识库自动匹配维修方案，指导现场检修
帮助企业设备管理从事后抢修→预防性维修→预知性维护跨越式升级，大幅减少非计划停工时间，降低备品备件采购成本。
搭建全厂能源数字化管理体系，实现能源购入、转换、输配、消耗全生命周期数字化管控，替代人工统计模式，消除人工核算误差。依托管网数字孪生模型，实时监测蒸汽、水管网温度、压力、温降、压降数据，通过算法模拟管网运行工况，自动给出管网调度优化方案。
系统支持多维度能耗趋势分析、异常能耗自动告警，助力制造企业完成节能低碳改造，满足双碳政策合规要求。
融合AI视频识别、人员定位、巡检机器人、气体检测、三维地图五大技术，构建全域安全管控体系：
• 日常预防：动态风险四色图管控、隐患逐级督办整改、矩阵化安全培训
• 现场监控：AI自动识别人员违章操作、设备异常，实现无人智能巡检
• 应急处置：一站式统一接警，联动人员定位、逃生路线、事故扩散模型，战时快速救援，平时常态化风险防控
打造单一办公入口，打通企业所有业务系统，统一待办、统一权限、统一数据展示，无需多系统来回切换。落地成效：办公效率提升30%、新系统适应效率提升40%、待办漏处理率下降80%、IT运维成本下降10%。
融合大语言模型与智能体技术，覆盖智能问数、文案生成、会议纪要、代码辅助、多语种翻译、标书生成等全办公场景，构建工业私域知识库，员工知识获取效率提升50%，整体办公效率提升15%。
基地布局煤化工、盐化工、石油化工全产业链，分三期建设，中控采用工业操作系统+原生智能APP建设模式，集成22套异构业务系统，自研58个工业原生应用，搭建统一集成门户，实现全厂业务、数据、权限全域打通。
• 宿迁市广西首个工业互联网+APP模式标杆智能工厂
• 国内化工行业首家通过国家智能制造能力成熟度四级评估的企业
• 入选国家智能制造示范工厂、国家智能制造标准应用试点项目
• 覆盖设备优化、过程控制、物流调度、安全应急、能耗监测八大智能制造标杆场景
服务万华化学宿迁市烟台、宿迁市宁波、宿迁市眉山、宿迁市蓬莱、宿迁市福建五大生产基地，提供全栈国产化工业软硬件解决方案：
• 基础控制层：高端国产化DCS系统、OTS仿真培训系统落地
• 生产管理层：i-OMC生产运行管控平台、高级报警管理系统部署
• 平台集成层：工业互联网平台对接SAP核心ERP系统，实现生产与财务、采购数据互通
全面助力万华化学实现控制系统国产化替代，夯实化工龙头企业自主可控数字化底座。
为国内复合调味料龙头天味食品搭建SAP+APS+MES+DCS全链路一体化管控平台，落地全产线自动化、数字化改造，实现六大行业首创能力。
1. 行业首次实现自动配料、转运、投料全流程无人化
2. 行业首次实现生产制造环节100%数字化全覆盖
3. 行业首家实现产品一物一码全程质量溯源
4. 行业首次大规模应用反应釜自动炒料，摆脱人工大厨依赖
• 单线产能提升超2倍，人均效能提升6倍，单件制造成本下降40%
• 获评工信部智能制造示范工厂，智能制造成熟度三级（食品行业最高等级）
• 国内复合调味料行业唯一国家级智能制造示范工厂
• 企业愿景：成为工业AI全球领先企业，用AI推动工业可持续发展
• 企业使命：让工业更智能，让客户更成功
• 核心价值观：客户至上、合作创新、自律诚信、自我驱动
• 员工理念：开心、充实、有价值、受尊重
当下制造业数字化转型已经从单一系统建设，迈入AI+软件全域赋能的全新阶段。中控依托深耕工业领域数十年的行业经验、自主可控的工业操作系统底座、全场景AI工业应用能力，从顶层规划、平台搭建、场景赋能到标杆落地，为流程制造企业提供一站式数智化转型解决方案，以数据向上支撑决策、以AI向前驱动业务变革，助力中国制造企业实现安全提质、节能降碳、降本增效、高质量发展。
